Einführung in die Arten und Eigenschaften von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Silikonkautschuk

Bei Raumtemperatur vulkanisiertes SilikonGummi(RTV) ist eine neue Art von Silikonelastomer, die in den 1960er Jahren auf den Markt kam. Das bemerkenswerteste Merkmal dieses Kautschuks ist, dass er in situ ohne Erhitzen auf Raumtemperatur, wie beispielsweise Pressen, gehärtet werden kann und äußerst bequem zu verwenden ist. Daher wurde es, sobald es herauskam, schnell zu einem wichtigen Bestandteil des gesamten Silikonprodukts. RTV-Silikonkautschuk wird heute weithin als Klebstoffe, Dichtungsmittel, Schutzbeschichtungen, Verguss- und Formmaterialien verwendet und findet in verschiedenen Industrien Verwendung.
RTV-Silikonkautschuk ist aufgrund seines niedrigen Molekulargewichts als Flüssigsilikonkautschuk bekannt. Seine physikalische Form ist normalerweise eine fließfähige Flüssigkeit oder eine viskose Paste, und seine Viskosität liegt zwischen 100 und 1.000.000 Centistokes. Je nach Anwendungserfordernis kann die Vorvulkanisationsmasse zu einer selbstnivellierenden Gießmasse oder einem nicht fließenden, aber kratzfesten Kitt verarbeitet werden. Der in bei Raumtemperatur vulkanisiertem Silikonkautschuk verwendete Füllstoff ähnelt dem bei hoher Temperatur vulkanisierten Silikonkautschuk und ist mit weißem Ruß verstärkt, so dass der vulkanisierte Kautschuk eine Bruchfestigkeit von 10–60 kg/cm2 hat. Durch das Hinzufügen verschiedener Additive kann die Gummimischung ein unterschiedliches spezifisches Gewicht, eine andere Härte, Festigkeit, Fließfähigkeit und Thixotropie aufweisen und dem Vulkanisat verschiedene spezielle Eigenschaften wie Flammschutz, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Ablationsbeständigkeit verleihen.
RTV-Silikonkautschuk kann gemäß seinem Verpackungsverfahren in Einkomponenten- und Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk unterteilt werden und kann gemäß dem Vulkanisationsmechanismus in Kondensationstyp und Additionstyp unterteilt werden. Daher kann RTV-Silikonkautschuk gemäß der Zusammensetzung, dem Vulkanisationsmechanismus und dem Verwendungsverfahren in drei Typen eingeteilt werden, nämlich Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk, Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk vom Kondensationstyp und Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk vom Additionstyp. .
Der Rohkautschuk des RTV-Silikonkautschuks vom Einkomponenten- und Zweikomponenten-Kondensationstyp ist α,α‰-Dihydroxypolysiloxan; Der RTV-Silikonkautschuk vom Additionstyp enthält Alkenyl- und Wasserstoffseitengruppen (oder Endgruppen). Polysiloxan ist auch als bei niedriger Temperatur vulkanisierter Silikonkautschuk (LTV) bekannt, da es bei einer Temperatur etwas über Raumtemperatur (50-150 ° C) eine gute Härtungswirkung erzielen kann „ƒ) während der Aushärtung.
Diese drei Serien von RTV-Silikonkautschuk haben ihre eigenen Vor- und Nachteile: den Vorteil von Einkomponenten-RTV-SilikonGummiist, dass es einfach zu bedienen ist, aber die tiefe Aushärtungsgeschwindigkeit ist schwierig; Der Vorteil von zweikomponentigem RTV-Siliconkautschuk besteht darin, dass er beim Aushärten keine Wärme abgibt. , Die Schrumpfungsrate ist gering, keine Expansion, keine Eigenspannung, Aushärtung kann gleichzeitig innen und an der Oberfläche durchgeführt werden, und tiefe Vulkanisation ist möglich; Die Vulkanisationszeit von RTV-Silikonkautschuk vom Additionstyp wird hauptsächlich durch die Temperatur bestimmt, sodass die Vulkanisation durch Einstellen der Temperatur gesteuert werden kann. Geschwindigkeit.
1. Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk
Die Vulkanisationsreaktion von Einkomponenten-RTV-Siliconkautschuk wird durch Feuchtigkeit in der Luft ausgelöst. Das üblicherweise verwendete Vernetzungsmittel ist Methyltriacetoxysilan, seine Si-O-C-Bindung wird leicht hydrolysiert, die Acetoxygruppe wird mit der Wasserstoffgruppe im Wasser kombiniert, um Essigsäure zu bilden, und die Hydroxylgruppe im Wasser wird zur ursprünglichen Acetoxygruppe verschoben . Position wird es zu Trihydroxymethylsilan. Trihydroxymethylsilan ist extrem instabil und wird leicht mit linearem Organosilicium kondensiert, dessen Endgruppen Hydroxylgruppen sind, um eine Kreuzkettenstruktur zu bilden. Üblicherweise wird der Silanol-Endgruppen enthaltende rohe Silikonkautschuk und verschiedene Compoundierungsmittel wie Füllstoffe, Katalysatoren und Vernetzungsmittel in einen verschlossenen Schlauch gegeben, bei Gebrauch aus dem Behälter extrudiert und mit Hilfe von Luftfeuchtigkeit vulkanisiert. Elastomer, bei gleichzeitiger Freisetzung von niedrigem Molekulargewicht.
Zusätzlich zu Methyltriacetoxysilan kann das Vernetzungsmittel auch ein Silan sein, das eine Alkoxygruppe, eine Oximgruppe, eine Amingruppe, eine Amidgruppe und eine Ketongruppe enthält. Wenn es mit einer Alkoxygruppe vernetzt wird, setzt es Alkohol frei, der als entalkoholisierter Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk bezeichnet wird. Je nach Mittel kann der Einkomponenten-RTV-Siliconkautschuk entsäuert, desoximiert, entalkoholisiert, desaminiert, desamidiert und deketoniert werden, etc., aber die Entsäuerung ist derzeit am weitesten verbreitet.
Die Vulkanisationszeit von Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk hängt vom Vulkanisationssystem, der Temperatur, der Feuchtigkeit und der Dicke der Silikonkautschukschicht ab. Eine Erhöhung der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit kann den Vulkanisationsprozess beschleunigen. Unter typischen Umgebungsbedingungen, im Allgemeinen nach 15 bis 30 Minuten, kann die Oberfläche des Silikonkautschuks nicht klebrig sein, und die Klebstoffschicht mit einer Dicke von 0,3 cm kann innerhalb eines Tages ausgehärtet werden. Die Tiefe und Stärke der Kur wird allmählich über drei Wochen aufgebaut.
Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk hat hervorragende elektrische Eigenschaften und chemische Trägheit sowie Hitzebeständigkeit, natürliche Alterungsbeständigkeit, Flammbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Atmungsaktivität und andere Eigenschaften. Sie können die Elastizität im Bereich von -60 ~ 200 ℃ lange Zeit aufrechterhalten. Es absorbiert oder gibt während des Aushärtens keine Wärme ab, weist nach dem Aushärten eine geringe Schrumpfungsrate auf und haftet gut an Materialien. Daher wird es hauptsächlich als Kleb- und Dichtstoff verwendet, und andere Anwendungen umfassen Form-in-Place-Dichtungen, Schutzbeschichtungen und Dichtungsmaterialien. Viele einkomponentige Silikonkautschuk-Klebstoffformulierungen zeigen selbstklebende Eigenschaften auf einer Vielzahl von Materialien wie den meisten Metallen, Glas, Keramik und Beton, wie z. B. blankem Aluminium, mit Scherfestigkeiten von bis zu 200 psi 2. Die Reißfestigkeit kann 20 erreichen lbs.ft./inch2 (0,35 Joule/cm2). Wenn das Kleben schwierig ist, kann ein Primer auf das Substrat aufgetragen werden, um die Klebefestigkeit zu verbessern. Die Grundierung kann ein reaktives Silanmonomer oder -harz sein, das, wenn es auf dem Substrat gehärtet ist, eine modifizierte Schicht bildet, die auf silikongebundenen Oberflächen geeignet ist.
Obwohl das einkomponentige raumtemperaturvulkanisierte Silikon istGummiist einfach zu verwenden, da seine Vulkanisation auf der Feuchtigkeit in der Atmosphäre basiert, die Dicke des vulkanisierten Gummis begrenzt ist und es nur in Anwendungen verwendet werden kann, die eine Dicke von weniger als 6 mm erfordern.
Die Vulkanisationsreaktion von Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk wird allmählich von der Oberfläche in die Tiefe durchgeführt. Je dicker die Klebstoffschicht, desto langsamer die Aushärtung. Wenn der tiefe Teil schnell ausgehärtet werden muss, kann die schrittweise Vulkanisationsmethode verwendet werden, und jedes Mal kann etwas Gummimischung hinzugefügt werden, und dann kann das Material nach der Vulkanisation hinzugefügt werden, was die Gesamtvulkanisationszeit verkürzen kann. Der Zusatz von Magnesiumoxid beschleunigt die Vulkanisation tiefer Schichten.
Die Vulkanisationsreaktion von Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk besteht darin, ihn durch Wechselwirkung mit Feuchtigkeit in der Luft zu einem Elastomer zu vulkanisieren. Mit verschiedenen Kettenhilfsmitteln kann einkomponentiger RTV-Siliconkautschuk entsäuert, deoximiert, entalkoholisiert, desaminiert, desamidiert und deketoniert werden. Die Vulkanisationszeit von Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk hängt vom Vulkanisationssystem, der Temperatur, der Feuchtigkeit und der Dicke der Silikonkautschukschicht ab. Eine Erhöhung der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit kann den Vulkanisationsprozess beschleunigen. Unter typischen Umgebungsbedingungen kann die Oberfläche des Silikonkautschuks nach 15 bis 30 Minuten klebfrei sein und die 0,3 cm dicke Klebstoffschicht innerhalb eines Tages aushärten. Die Tiefe und Stärke der Kur wird allmählich über drei Wochen aufgebaut.
Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk hat hervorragende elektrische Eigenschaften und chemische Trägheit sowie Hitzebeständigkeit, natürliche Alterungsbeständigkeit, Flammbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Atmungsaktivität und andere Eigenschaften. Sie können die Elastizität im Bereich von -60 ~ 200 ℃ für lange Zeit aufrechterhalten. Es absorbiert oder gibt während des Aushärtens keine Wärme ab, weist nach dem Aushärten eine geringe Schrumpfungsrate auf und haftet gut an Materialien. Daher wird es hauptsächlich als Kleb- und Dichtstoff verwendet, und andere Anwendungen umfassen Form-in-Place-Dichtungen, Schutzbeschichtungen und Dichtungsmaterialien. Viele einkomponentige Silikonkautschuk-Klebstoffformulierungen zeigen selbstbindende Eigenschaften auf einer Vielzahl von Materialien, wie den meisten Metallen, Gläsern, Keramiken und Beton. Wenn das Kleben schwierig ist, kann ein Primer auf das Substrat aufgetragen werden, um die Klebefestigkeit zu verbessern. Die Grundierung kann aus reaktiven Silanmonomeren oder -harzen bestehen. Wenn sie auf dem Substrat ausgehärtet sind, entsteht eine modifizierte Schicht, die für silikongebundene Oberflächen geeignet ist. Obwohl der bei Raumtemperatur vulkanisierte Einkomponenten-Silikonkautschuk einfach zu verwenden ist, da seine Vulkanisation von der Feuchtigkeit in der Atmosphäre abhängt, ist die Dicke des vulkanisierten Kautschuks begrenzt und kann nur in Anwendungen verwendet werden, die eine Dicke von weniger als 6 mm. Die Vulkanisationsreaktion von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Einkomponenten-Silikonkautschuk wird allmählich von der Oberfläche in die Tiefe durchgeführt. Je dicker die Klebstoffschicht, desto langsamer die Aushärtung. Wenn der tiefe Teil schnell ausgehärtet werden muss, kann die schrittweise Vulkanisationsmethode verwendet werden, und jedes Mal kann etwas Gummimischung hinzugefügt werden, und dann kann das Material nach der Vulkanisation hinzugefügt werden, was die Gesamtvulkanisationszeit verkürzen kann. Der Zusatz von Magnesiumoxid beschleunigt die Vulkanisation tiefer Schichten.
2. Zweikomponenten-Kondensationstyp RTV-Silikonkautschuk
RTV-Silikonkautschuk vom Zweikomponenten-Kondensationstyp ist der gebräuchlichste RTV-Silikonkautschuk. Der Rohkautschuk ist üblicherweise Polysiloxan mit endständigen Hydroxylgruppen, das mit anderen Compoundierungsmitteln und Katalysatoren kombiniert wird, um eine Kautschukmischung zu bilden.
Die Vulkanisationsreaktion von Zweikomponenten-RTV-Siliconkautschuk wird nicht durch Luftfeuchtigkeit, sondern durch einen Katalysator ausgelöst. Üblicherweise werden das rohe Kieselgel, der Füllstoff und das Vernetzungsmittel als eine Komponente verpackt und der Katalysator wird separat als eine andere Komponente verpackt, oder es werden andere Kombinationsverfahren verwendet, aber der Katalysator und das Vernetzungsmittel müssen separat verpackt werden . Unabhängig von der Verpackungsmethode beginnt die Aushärtung erst, wenn die beiden Komponenten gründlich miteinander vermischt sind. Das üblicherweise verwendete Vernetzungsmittel ist Ethylorthosilikat, und der Katalysator ist Dibutylzinndilaurat. Entsprechend den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts werden geeignete Füll- und Zusatzstoffe zugesetzt. In den letzten Jahren haben viele Länder den Zusatz von Dibutylzinn in Lebensmittelbeuteln und Blutplasmabeuteln verboten, weil Dibutylzinndilaurat ein mitteltoxischer Stoff ist, der im Wesentlichen durch das niedrigtoxische Octylzinn ersetzt wurde.
Die Vulkanisationszeit des Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuks vom Kondensationstyp hängt hauptsächlich von der Art, Menge und Temperatur des Katalysators ab. Je höher die Katalysatormenge, desto schneller die Vulkanisation und desto kürzer die Ruhezeit. Bei Raumtemperatur beträgt die Lagerzeit im Allgemeinen einige Stunden. Um die Haltbarkeit der Gummimischung zu verlängern, kann das Kühlverfahren verwendet werden. Der zweikomponentige RTV-Silikonsparrenklebstoff vom Kondensationstyp benötigt bei Raumtemperatur etwa einen Tag, um vollständig auszuhärten, bei 150 °C jedoch nur 1 Stunde. Durch den synergistischen Effekt der Verwendung des Beschleunigers γ-Aminopropyltriethoxysilan kann die Aushärtungsgeschwindigkeit deutlich erhöht werden.
Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk kann die Elastizität im Temperaturbereich von 65 bis 250 ° C lange Zeit beibehalten und verfügt über hervorragende elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität, Wasserbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und einfache Verwendung, starke Prozessanwendbarkeit. daher weit verbreitet als Verguss- und Formmaterial verwendet. Verschiedene elektronische und elektrische Komponenten werden mit RTV-Silikonkautschuk beschichtet und vergossen, der vor Feuchtigkeit schützen kann (Korrosionsschutz, Schock usw.). Es kann die Leistungs- und Stabilitätsparameter verbessern. Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk eignet sich besonders für den tiefen Verguss. Dichtungsmaterial und hat eine schnellere Vulkanisationszeit, die dem bei Raumtemperatur vulkanisierten Einkomponenten-Silikonkautschuk überlegen ist.
Die Vulkanisationsreaktion von Zweikomponenten-RTV-Siliconkautschuk wird nicht durch Luftfeuchtigkeit, sondern durch einen Katalysator ausgelöst. Üblicherweise werden die Kautschukmischung und der Katalysator separat als Komponente verpackt. Die Aushärtung beginnt erst, wenn die beiden Komponenten gründlich miteinander vermischt sind. Die Vulkanisationszeit des Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuks vom Kondensationstyp hängt hauptsächlich von der Art, Menge und Temperatur des Katalysators ab. Je höher die Katalysatormenge, desto schneller die Vulkanisation und desto kürzer die Ruhezeit. Bei Raumtemperatur beträgt die Lagerzeit im Allgemeinen einige Stunden. Um die Haltbarkeit der Gummimischung zu verlängern, kann das Kühlverfahren verwendet werden. Der zweikomponentige RTV-Silikonsparrenklebstoff vom Kondensationstyp benötigt bei Raumtemperatur etwa einen Tag, um vollständig auszuhärten, bei 150 °C jedoch nur 1 Stunde. Durch den Einsatz von Beschleunigern für synergistische Effekte kann die Aushärtungsgeschwindigkeit deutlich erhöht werden.
Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk kann seine Elastizität im Temperaturbereich von 65 bis 250 °C über einen langen Zeitraum beibehalten und verfügt über hervorragende elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität. , daher weit verbreitet als Verguss- und Formmaterial. Verschiedene elektronische und elektrische Komponenten werden mit RTV-Silikonkautschuk beschichtet und vergossen, der vor Feuchtigkeit schützen kann (Korrosionsschutz, Schock usw.). Es kann die Leistungs- und Stabilitätsparameter verbessern. Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk eignet sich besonders für den tiefen Verguss. Es ist besser als der Einkomponenten-RTV-Silikonkautschuk und hat eine schnellere Vulkanisationszeit. Der Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk hat nach der Vulkanisation hervorragende Antihafteigenschaften, und die Schrumpfungsrate während der Vulkanisation ist extrem gering. Daher eignet es sich zur Herstellung weicher Formen zum Gießen von Epoxidharz, Polyesterharz, Polystyrol, Polyurethan, Vinylkunststoff, Paraffin, Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt usw. Darüber hinaus kann die Verwendung von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Zweikomponenten-Silikonkautschuk seine hohe Simulationsleistung erreichen Replizieren Sie verschiedene exquisite Muster auf kulturellen Relikten. Bei der Verwendung von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Zweikomponenten-Silikonkautschuk ist zu beachten: Zuerst Kautschuk und Katalysator separat wiegen und dann im Verhältnis mischen. Der Mischvorgang sollte sorgfältig betrieben werden, um die Menge an mitgerissenem Gas zu vermeiden. Nachdem die Gummimischung gleichmäßig gemischt ist (die Farbe ist gleichmäßig), können die Blasen durch Stehenlassen oder Dekompression (Vakuumgrad von 700 mm Hg) entfernt werden. Nachdem alle Blasen bei Raumtemperatur oder bei der angegebenen Temperatur entladen sind, wird es zu Silikonkautschuk vulkanisiert, nachdem es für eine bestimmte Zeit darunter gelegt wurde.
3. Zweikomponenten-Zusatztyp RTV-Silikonkautschuk
RTV-Silikonkautschuk vom Zweikomponenten-Additionstyp wird in elastisches Silikongel und Silikonkautschuk unterteilt. Ersteres hat eine geringere Festigkeit und letzteres eine höhere Festigkeit. Ihr Vulkanisationsmechanismus beruht auf der Additionsreaktion (Hydrosilierungsreaktion) zwischen der Vinylgruppe (bzw. Propylengruppe) an der Endgruppe des Silikonrohkautschuks und der Siliziumwasserstoffgruppe am Vernetzermolekül. Bei dieser Reaktion werden keine Nebenprodukte freigesetzt. Da während des Vernetzungsprozesses keine niedermolekularen Substanzen freigesetzt werden, schrumpft der RTV-Siliconkautschuk vom Additionstyp während des Vulkanisationsprozesses nicht. Diese Art von Vulkanisat ist ungiftig, hat eine hohe mechanische Festigkeit, eine ausgezeichnete hydrolytische Stabilität (sogar unter Hochdruckdampf), einen guten niedrigen Druckverformungsrest, eine geringe Entflammbarkeit, eine tiefe Vulkanisation und die Vulkanisationsgeschwindigkeit kann durch die Temperatur usw. gesteuert werden. Daher ist es ist eine Art Silikonkautschuk, der im In- und Ausland kräftig entwickelt wird. Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk kann die Elastizität im Temperaturbereich von 65 bis 250 ° C lange Zeit beibehalten und verfügt über hervorragende elektrische Eigenschaften und chemische Stabilität, Wasserbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und einfache Verwendung, starke Prozessanwendbarkeit. daher weit verbreitet als Verguss- und Formmaterial verwendet. Verschiedene elektronische und elektrische Komponenten werden mit RTV-Silikonkautschuk beschichtet und vergossen, der vor Feuchtigkeit schützen kann (Korrosionsschutz, Schock usw.). Es kann die Leistungs- und Stabilitätsparameter verbessern. Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk eignet sich besonders für den tiefen Verguss. Dichtungsmaterial und hat eine schnellere Vulkanisationszeit, die dem bei Raumtemperatur vulkanisierten Einkomponenten-Silikonkautschuk überlegen ist.
Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk hat nach der Vulkanisation hervorragende Antihafteigenschaften, und die Schrumpfungsrate ist während der Vulkanisation sehr gering. Daher eignet es sich zur Herstellung weicher Formen zum Gießen von Epoxidharz, Polyesterharz, Polystyrol, Formen für Polyurethan, Vinyl, Paraffin, Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt usw. Darüber hinaus kann eine Vielzahl exquisiter Muster mit der hohen Simulationsleistung reproduziert werden aus Zweikomponenten-RTV-Silikonkautschuk. Beispielsweise kann es bei der Reproduktion von Kulturdenkmälern verwendet werden, um antike Bronzen nachzubilden, und bei der Herstellung von Kunstleder kann es verwendet werden, um die Hautmuster von Tieren wie Schlangen, Pythons, Krokodilen und Schuppentieren nachzubilden, die hat den Effekt, die Fälschung mit dem Echten zu vermischen.
Bei der Verwendung von Zweikomponenten-RTV-Siliconkautschuk sollten einige Besonderheiten beachtet werden: Zuerst Basismaterial, Vernetzer und Katalysator separat abwiegen und dann im Verhältnis mischen. Üblicherweise sollten die beiden Komponenten in unterschiedlichen Farben bereitgestellt werden, damit das Mischen der beiden Komponenten visuell beobachtet werden kann, und der Mischvorgang sollte sorgfältig durchgeführt werden, um die Menge an eingeschlossenem Gas zu minimieren. Nachdem die Gummimischung gleichmäßig gemischt ist (die Farbe ist gleichmäßig), können die Blasen durch Stehenlassen oder Dekompression (Vakuumgrad von 700 mm Hg) entfernt werden. Radiergummi.
Zusätzlich zur Methylgruppe können die Seitengruppen an der Hauptkette des bei Raumtemperatur vulkanisierten Zweikomponenten-Siliconkautschuksiloxans durch andere Gruppen wie Phenyl, Trifluorpropyl, Cyanoethyl usw. ersetzt werden, um seine Tieftemperaturbeständigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern . B. Strahlungsbeständigkeit oder Lösungsmittelbeständigkeit. Gleichzeitig können nach Bedarf hitzebeständige, flammhemmende, wärmeleitende und leitfähige Additive zugesetzt werden, um einen Silikonkautschuk mit ablationsbeständigen, flammhemmenden, wärmeleitenden und elektrisch leitenden Eigenschaften herzustellen.
(1) Methyl-RTV-Silikonkautschuk Methyl-RTV-Silikonkautschuk ist eine alte Sorte von Allzweck-Silikonkautschuk, der die Vorteile der Wasserbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit, Koronabeständigkeit und Witterungsbeständigkeit aufweist. Es kann in einem Temperaturbereich von 60 bis 200 °C eingesetzt werden. Daher wird es häufig als Füll- und Dichtungsmaterial für elektronische und elektrische Komponenten sowie als feuchtigkeitsbeständiges, stoßfestes, hoch- und tieftemperaturbeständiges Füll- und Dichtungsmaterial für Instrumente und Messgeräte verwendet. Es kann auch zur Herstellung von Formen zum Gießen von Teilen aus Polyesterharz, Epoxidharz und Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt verwendet werden. Auch als dentales Abformmaterial verwendbar. Mit Methyl-RTV-Silikonkautschuk auf Baumwollgewebe und Papiertüten beschichtet, kann es zu Förderbändern und Verpackungsbeuteln für den Transport viskoser Gegenstände verarbeitet werden. Gummitechnologie-Netzwerk
(2) Methylbiphenyl-RTV-Silikonkautschuk Methylbiphenyl-RTV-Silikonkautschuk hat einen breiteren Temperaturbereich als Methyl-RTV-Silikonkautschuk zusätzlich zu den hervorragenden Eigenschaften von Methyl-RTV-Silikonkautschuk (-100 ± 250 °C). Der RTV-Silikonkautschuk mit niedrigem Phenylgehalt (108-1) mit einem Phenylgehalt von 2,5 bis 5 % kann seine Elastizität bei einer niedrigen Temperatur von -120 °C beibehalten und weist derzeit die beste Niedrigtemperaturleistung unter den Silikonkautschuken auf; ~20 % Raumtemperaturkleber (108-2) hat eine gute Strahlungsbeständigkeit, Ablationsbeständigkeit und selbstverlöschende Eigenschaften. Wird eine gewisse Menge an hitzebeständigen Zusätzen wie Fe2O3 hinzugefügt, kann das Wärmealterungsverhalten verbessert werden. Es eignet sich für 250 Einsatz oder ablationsbeständige Kittbeschichtungen und Vergussmaterialien bei hohen Temperaturen über ℃.
 
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(3) Methylblock-RTV-Silikonkautschuk Methylblock-RTV-Silikonkautschuk ist eine modifizierte Sorte von Methyl-RTV-Silikonkautschuk. Es besteht aus Polydimethylsiloxan (107-Kleber) mit Hydroxyl-Endkappe und einem Copolymer aus Methyltriethoxysilan-Oligomer (Molekulargewicht 3–5). Unter der Katalyse von Dibutylzinndilaurat werden die Hydroxylgruppe im Polydimethylsiloxan und die Ethoxygruppe im Polymethyltriethoxysilan zu einem Polymer mit Dreiwegestruktur kondensiert. Verglichen mit bei Raumtemperatur vulkanisiertem Methylsilikonkautschuk hat es eine höhere mechanische Festigkeit und Haftkraft und kann lange Zeit im Temperaturbereich von 70 bis 200 °C verwendet werden.
Methylblock-RTV-Silikonkautschuk hat die Eigenschaften stoßfest, feuchtigkeitsbeständig, wasserdicht, atmungsaktiv, ozonbeständig, witterungsbeständig, schwach säure- und schwach alkalibeständig. Es hat eine gute elektrische Isolierung, gute Haftung und niedrige Kosten. Daher kann es in großem Umfang beim Vergießen, Beschichten, Stanzen, Entformen, Freisetzen von Arzneimittelträgern und anderen Gelegenheiten verwendet werden. Die mit Methylblock-Raumtemperaturkleber eingekapselten elektronischen Komponenten haben die Funktionen Stoßfest, Feuchtigkeitsfest, Abdichten, Isolieren und Stabilisieren verschiedener Parameter. Durch direktes Auftragen von Methylblock-Raumtemperaturkleber auf den Lautsprecher können die Zwischenfrequenzpunkte des Lautsprechers reduziert und beseitigt werden. Nach der Vulkanisation kann die Resonanzfrequenzleistung des Lautsprechers um etwa 20 Hz reduziert werden. Nach dem Einmischen einer bestimmten Menge an Additiven in den Methylblock-Raumtemperaturklebstoff kann dieser als Papiertrennmittel verwendet werden. Nach dem Auftragen einer dünnen Schicht Methylblock-Raumtemperaturkleber auf das Förderband von Süßigkeiten und Keksen in der Lebensmittelindustrie können die Antihafteigenschaften der Leinwand verbessert werden, wodurch das Aussehen der Lebensmittel verbessert und die Rohverwertungsrate verbessert wird Materialien.
Die Zugabe einer geeigneten Menge pyrogener Kieselsäure zum Methylblock-Raumtemperaturklebstoff kann verwendet werden, um Fensterglas, Vorhangfassaden, Fensterrahmen, Fugen von vorgefertigten Paneelen und Dehnungsfugen von Start- und Landebahnen von Flughäfen zu installieren. Außerdem kann es auch als Klebstoff für Magnetkerne und Schablonen in elektronischen Computerspeichern und als Klebstoff für leitfähigen Silikonkautschuk und nicht leitfähigen Silikonkautschuk verwendet werden. Die Behandlung von Stoffen mit Methylblock-RTV-Silikonkautschuk verbessert den Stoffgriff, die Weichheit und die Biegeabriebfestigkeit.
(4) Bei Raumtemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk.
Bei Raumtemperatur vulkanisierter Nitrilsilikonkautschuk ist Poly-β-Nitrilethylmethylsiloxan. Neben der Lichtbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit und den hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften von Silikonkautschuk zeichnet sich bei Raumtemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk vor allem durch Beständigkeit gegenüber Buntmetallen aus. Es hat eine gute Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln wie aliphatischen und aromatischen Lösungsmitteln und seine Ölbeständigkeit ist ähnlich der von gewöhnlichem ölbeständigem Nitrilkautschuk. Es kann als Dichtfüllung für ölverschmutzte Teile und ölbeständige elektronische Bauteile verwendet werden.
(5) RTV-Fluorsilikonkautschuk RTV-Fluorsilikonkautschuk ist Poly-γ-trifluorpropylmethylsiloxan. Seine Hauptmerkmale sind Heizölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Beständigkeit gegen Abbau bei hohen Temperaturen sowie eine gute Extrusionsleistung. Hauptsächlich verwendet zum Abdichten und Verstemmen von integrierten Kraftstofftanks von Überschallflugzeugen, Verkleben und Fixieren von Fluorsilikonkautschukdichtungen und Dichtungen; Kleben von Silikonkautschuk und Fluorsilikonkautschuk sowie Heizölbeständigkeit in der chemischen Verfahrenstechnik und allgemeinen Industrie; lösemittelbeständige Klebestellen.
(6) Bei Raumtemperatur vulkanisierter Phenylen-Silikonkautschuk Bei Raumtemperatur vulkanisierter Phenylen-Silikonkautschuk ist ein Silikon-(Biphenyl)-Siloxan-Polymer, und sein herausragender Vorteil besteht darin, dass es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hochenergetische Strahlen aufweist. Der Test beweist, dass nach einer Bestrahlung mit 1x109 Röntgen-γ-Strahlen oder 1x1018 Neutronen/cm2 die Gummielastizität immer noch aufrechterhalten werden kann, die 10- bis 15-mal größer ist als die von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Methylsilikonkautschuk und 5- bis 5-mal größer als bei Raumtemperatur temperaturvulkanisierter Phenylsilikonkautschuk. 10 mal.

Bei Raumtemperatur vulkanisierter Phenylensilikonkautschuk kann in der Atomenergieindustrie, in Kernkraftwerken und in der Raumfahrt als hochtemperatur- und strahlungsbeständiges Verbindungs- und Dichtungsmaterial und als isolierende Schutzschicht für Motoren verwendet werden.