Gummispritzguss

Mit über 35 Jahren Erfahrung in der Gummiindustrie bietet Liangju Rubber wettbewerbsfähige Preise in Kombination mit hervorragender Produktqualität und Service. Wir sind ISO- und IATF-zertifiziert und erfahren in der Einhaltung strengster Qualitätsstandards. Mit dem Gummispritzguss werden sowohl Vollgummiteile als auch Gummi-Metall-Verbindungsprodukte entwickelt. Gummimischungen können eine Vielzahl von Eigenschaften bieten, die Probleme von Dichtungen oder Dichtungen, Geräusch- und Vibrationsisolierung, Abrieb- und Schlagfestigkeit sowie Chemikalien-/Korrosionsbeständigkeit lösen. Gummispritzguss eignet sich ideal für die Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen und dort, wo enge Toleranzen, Teilekonsistenz oder Überspritzung erforderlich sind. Darüber hinaus funktioniert das Gummispritzgießen gut mit Gummimischungen, die schnellere Aushärtezeiten aufweisen. Dies ist ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann.

Gummispritzgussverfahren

1-Material in der Einspritzeinheit, bereit zum Einspritzen in Hohlräume.
2-Material wird von den Einspritzeinheiten durch das Angusssystem und die Anschnitte in die Hohlräume eingespritzt.
3-Komponenten (Materialien) werden in der Form ausgehärtet, bis der Aushärtungsprozess abgeschlossen ist.
4-Geformte Gummiteile werden aus der Form genommen und der Prozess kann von vorne beginnen.

Vorteile des Gummispritzgusses:

●Passt zur Automatisierung mit automatischer Materialzuführung
●Ergänzung zu hochpräzisen Formgebungsanwendungen
●Hohe Wiederholgenauigkeit
●Die geschlossene Spritzgussform unterstützt das Formen komplexer Geometrien und das Umspritzen
●Reduzierte Zykluszeit
●Blitzfreie Werkzeuge
●Wirtschaftlicher Prozess für große Mengen an Bauteilen mittlerer bis hoher Präzision
●Kann umspritzte Komponenten herstellen
●Minimale Materialverschwendung

Nachteile des Spritzgusses gegenüber anderen Gummiformverfahren

●Höhere Anlauf-/Abschaltkosten, besser geeignet für Anwendungen mit hohem Volumen
●Angusssysteme können zu höheren Materialgewichten führen, wenn keine Kaltkanalsysteme oder andere abfallarme Optionen verwendet werden.
●Nicht alle Vulkanisationssysteme und Elastomere sind für den Spritzguss geeignet.
●Der vollständige Verzicht auf Vorformen

Gummi-Kompressionsformen

Beim Formpressen handelt es sich um einen Prozess, bei dem aus einer Gummimischung oder einem gemischten Rohmaterial Vorformen in der Grundform des Endprodukts hergestellt werden. Die Vorformen sorgen für einen Überschuss an Material, das in die Kavität eingebracht werden kann, und sorgen so für eine vollständige Füllung der Kavität. Sobald die Form angebracht ist, wird sie geschlossen, wobei sowohl Wärme als auch Druck auf den Vorformling ausgeübt werden und dieser den Hohlraum füllen kann. Wenn die Kavität gefüllt ist, läuft überschüssiges Vorformmaterial in Überlaufrillen aus. Nach diesem Schritt wird der Gummi normalerweise von Hand entformt, so dass das geformte Gummiprodukt übrig bleibt.

Gummi-Kompressionsformverfahren

1-Unvulkanisierter Gummi wird vorgeformt, um Gewicht, Form und Spezifikation zu kontrollieren
2-Gummi-Vorformling wird in den Formhohlraum eingelegt
Das 3-Gummi-Formteil wird geschlossen, wobei das Gummi komprimiert wird, um die Hohlräume der Form zu füllen
4-Mold bleibt unter Druck und Temperatur geschlossen, um eine optimale Aushärtung zu erreichen
5-Komprimierte Gummiteile werden aus der Form entfernt und der Prozess kann von vorne beginnen

Vorteile des Gummikompressionsformens:

1-Werkzeuge können weniger komplex und kostengünstiger in der Herstellung sein
2-Geringerer Prozentsatz an Material-Angussabrieb im Vergleich zu herkömmlichem Spritz- oder Spritzpressen
3-Process eignet sich für die meisten Elastomere und Vulkanisationssysteme
4-Ökonomisches Verfahren für mittlere Präzision

Nachteile des Formpressens

1-Arbeitsaufwand für die Vorformung des Materials kann zusätzliche Kosten verursachen
2-Zyklen-Zeiten können länger sein

Produkte, die wir herstellen können:

◆Individuell geformte Gummikomponenten
◆Gummi-Metall-Verbindung
◆Gummi-O-Ringe und Dichtungen
◆Gummibalg und Staubmanschetten
◆geformter Gummischlauch
◆Gummimembranen
◆Gummitüllen
◆Gummilagerung und Vibrationsisolierung
◆Gummidämpfer und Stoßstangen

Gummi-Extrusionsformen

Eine Extrusionsdüse ist ein präzises und spezifisches Werkzeug, das durch das Schneiden einer Öffnung durch einen Stahlrohling hergestellt wird. Die Form der Öffnung entspricht dem fertigen Gummiquerschnitt, der für ein extrudiertes Teil gewünscht wird. Sobald das Gummimaterial an Ort und Stelle ist, wird es mithilfe des Drucks, der von der rotierenden Schnecke des Extruders aufgebaut wird, durch diese Düse gedrückt.
Viele Gummimischungen neigen dazu, beim Durchgang durch die Extrusionsdüse aufzuquellen, was zu einer Dimensionsvergrößerung führt. Daher wird jede Matrize entsprechend dem jeweiligen Teil und Material hergestellt, um sicherzustellen, dass alle Toleranzen für das fertige extrudierte Gummiteil eingehalten werden.

Gummi-Extrusionsformverfahren

1-Gummimischungen werden einem Extruder zugeführt.
2-Die Schnecke beginnt, den Gummi vorwärts in die Matrize zu befördern, wobei Druck und Temperatur ansteigen, je näher das Material der Matrize kommt.
3-Sobald das Material die Matrize erreicht, wird das Material durch den aufgebauten Druck durch die Öffnungen gedrückt. Bei der Vulkanisation quillt oder schrumpft der extrudierte Gummi je nach Art der verwendeten Gummimischung sowohl in seinem Querschnitt als auch in seiner Länge.
4-Nach der Vulkanisation neigt die Länge einer Gummiextrusion dazu, in der Mitte der Länge stärker abzunehmen als an den Enden.

Anwendungen für kundenspezifisch extrudierten Gummi

Unsere kundenspezifischen Gummiextrusionen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobil, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Fertigung, Gesundheitswesen, Transport, Elektronik und Lebensmittelverarbeitung.

◆Gummibesatz
◆Wetterbeständig
◆Extrudierte Gummidichtungen
◆Gummi-Bodenmatte
◆Gummitüllen und Anschlüsse
◆Gummipuffer und mehr.

Im Allgemeinen werden Gummiextrusionen als Dichtstoffe und Dichtungen geschätzt, da sie eine hervorragende Flexibilität, Undurchlässigkeit und Belastbarkeit bieten.

Gummi-Metall-Verbindung

Beim Kleben von Gummi mit Metall wird Gummi während des Formvorgangs mechanisch mit einem Metalleinsatz verbunden. Der Einsatz von Spritzguss und Spritzpressen zum Einkapseln und Verbinden von Gummi mit Metall ist die effektivste Methode, um Gummi an Metall- oder Kunststoffteile zu kleben. Darüber hinaus sorgt das Gummi-Metall-Formverfahren für eine hervorragende mechanische Verbindung von Gummi mit Metallteilen, Einsätzen oder Kunststoffteilen.

Gummi-Metall-Verbindungsprozess

1-Der erste Schritt besteht darin, die Metallteile mit einem Entfettungssystem zu behandeln, um die Teile von allen Verunreinigungen (wie Staub, Rost, Öl) zu befreien, bevor der Klebstoff aufgetragen wird. Nach der Reinigung sprühen wir einen speziellen, hitzeaktivierbaren Kleber auf die Metallteile.
2-Sobald das Teil zum Umspritzen mit Gummi bereit ist, werden die Metallteile in die Formhohlräume eingesetzt. Anschließend wird die Form geschlossen und der Gummiformprozess beginnt. Während die erhöhte Formtemperatur den Gummi aushärtet, aktiviert sie auch den Klebstoff, der eine mechanische Verbindung von Gummi mit Metall oder eine Bindung von Gummi herstellt.

Gummi-Metall-Verbindungen Wir produzieren:

Zu den typischen Anwendungen für gummigebundenes Metall gehören alle Teile, die die Flexibilität von Gummi und die Stabilität eines Metalls erfordern. Die Anwendungen reichen vom Verkleben von Naturkautschuk und Butyl bis hin zu Stahl, Messing, Aluminium, Legierungen, Exoten, technischen Harzen und Kunststoffen. Komponenten unterschiedlicher Größe, von kleinen Halterungen für Motoren bis hin zu großen Aufhängungsteilen für Lokomotiven:

◆Gummifüße mit Schraube
◆Gummipuffer
◆Gummi-Metall-Hülsenbuchsen
◆Aufhängungsbuchsen
◆Motormontage
◆Gummibuchse mit Nyloneinsatz
◆Gummirollen
◆Gummikupplungen
◆Gummikupplungen

Gummi-Gewebe-Verklebung

Wir können die meisten Kautschuke mit einer Vielzahl von Textilien verkleben, bei denen das Produkt eine flexible Verstärkung erfordert. Typische Anwendungen sind Pumpen- und Ventilmembranen. Zu den Stoffen, die wir verarbeiten können, gehören:

◆Baumwolle
◆Cordstoffe
◆Kohlenstofffasern
◆Glasfasern
◆Kevlar
◆Nomexs
◆Nylons
◆Polyester
◆Xylons

Anwendungen von Gummi zur Stoffverklebung

Liangju Rubber kennt die Technologie und verfügt über die Erfahrung, einen umfassenden Stoffklebeservice für alle Industriebereiche anzubieten. Die Gummi-Gewebe- oder Nylon-Verbindungen, die wir anbieten.“

◆Stabilisatorbuchse mit eingesetztem Nylon
◆Stabilisatorbuchse mit Cordgewebe
◆Gummizügel mit Baumwolle
◆Gummimembranen
◆Gummidichtungen

Die maßgeschneiderten Mehrwertdienste für das Formen von Gummi

Qualitätsdienstleistung; Qualitätsservice
Wir verfügen über 35 Jahre Erfahrung beim Formen von Gummieinsätzen und können Ihnen dabei helfen, die geeigneten Gummimaterialien und Formverfahren auszuwählen, um die Anforderungen Ihres Gummiformungsprojekts zu erfüllen.

◆Leichte Montage
◆Bausatzmontage
◆Kleine Produktionsläufe für den Prototypenbau

Liangju Rubber weiß, dass Notfälle passieren können. Wir sind in der Lage, die Produktion zu beschleunigen, um Ihren unerwarteten Anforderungen gerecht zu werden.

◆Kundenspezifische Verpackung
◆LOGO & Beschriftung
◆Barcode
◆Inventarprogramme

Vom Start zum Ziel
Unser Custom Rubber Moulding bietet qualitativ hochwertiges, individuelles Gummi-Kompressionsformen, individuelles Gummi-Spritzgießen und Gummi-Metall-Verbindungen mit den höchsten Standards im Kundenservice.